Doreza plastike me injektim të asistencës së gazit
| Emri i pjesës | Doreza plastike e injektimit të asistencës së gazit |
| përshkrim i produktit | derdhje me injektim të ndihmës së jashtme të gazite cila na lejon të krijojmë një mori gjeometrish komplekse të pjesëve të paarritshme më parë me derdhje me injeksion.Në vend që të kërkohen pjesë të shumta që duhet të montohen më vonë, mbështetësit dhe mbajtëset integrohen lehtësisht në një kallëp të vetëm pa pasur nevojë për bërthama komplekse.Gazi nën presion e shtyn rrëshirën e shkrirë fort kundër mureve të zgavrës derisa pjesa të ngurtësohet, dhe presioni konstant, i transmetuar në mënyrë të barabartë e mban pjesën nga tkurrja, ndërkohë që redukton njollat sipërfaqësore, shenjat e lavamanit dhe streset e brendshme.Ky proces është ideal për mbajtjen e dimensioneve të ngushta dhe lakimeve komplekse në distanca të gjata. |
| Vendi i eksportit | Gjermania |
| Madhësia e produktit | ∅40X128 |
| Pesha e produktit | 100 gr |
| Materiali | ABS |
| Përfundimi | Lustrim pasqyre |
| Numri i zgavrës | 1+1 |
| Standardi i mykut | HASCO |
| Madhësia e mykut | 500X550X380mm |
| Çeliku | 1,2736 |
| Jeta e mykut | 500,000 |
| Injeksion | Vrapues i ftohtëSub porta |
| Nxjerrja | Kunja e nxjerrjes |
| aktivitet | 1 rrëshqitës |
| Cikli i injektimit | 40 S |
| Karakteristikat dhe aplikimi i produktit | Procesi i formimit të injektimit me ndihmën e gazit është një proces formimi konvencional me presion të ulët, i cili detyron një shkrepje të shkurtër materiali të mbushë një kallëp duke përdorur gaz azot nën presion për të zhvendosur materialin në një zonë të trashë të destinuar paraprakisht duke formuar seksione të zbrazëta në pjesë. |
Teknologjia
GIM
1, Parimi i formimit
Formimi me ndihmën e gazit (GIM) është një teknologji e re e derdhjes me injeksion në të cilën gazi inert me presion të lartë injektohet kur plastika mbushet në zgavër (90% ~ 99%), gazi e shtyn plastikën e shkrirë të vazhdojë të mbushë zgavrën. dhe procesi i mbajtjes së presionit të gazit përdoret për të zëvendësuar procesin e mbajtjes së presionit plastik.
Ka dy funksione të gazit:
1. Drejtimi i rrjedhës plastike për të vazhduar të mbushë zgavrën e mykut;
2. Formoni një tub të zbrazët, zvogëloni sasinë e plastikës, zvogëloni peshën e produkteve të gatshme, shkurtoni kohën e ftohjes dhe transferoni në mënyrë më efektive presionin e mbajtjes së presionit.
Për shkak se presioni i formimit mund të reduktohet, por mbajtja e presionit është më efektive, mund të parandalojë tkurrjen dhe deformimin e pabarabartë të produktit të përfunduar.
Gazi është i lehtë për të depërtuar nga presioni i lartë në presionin e ulët (vendi i fundit i mbushjes) përmes rrugës më të shkurtër, që është parimi i rregullimit të rrugëve të frymëmarrjes.Presioni është më i lartë në portë dhe më i ulët në fund të mbushjes.
2, Përparësitë e formimit me ndihmën e gazit
1. Zvogëloni stresin e mbetur dhe shtrembërimin: formimi tradicional me injeksion kërkon presion të mjaftueshëm të lartë për të shtyrë plastikën nga kanali kryesor në zonën më të jashtme;Ky presion i lartë do të shkaktojë stres të prerjes së lartë të rrjedhës dhe stresi i mbetur do të shkaktojë deformim të produktit.Formimi i kanalit të gazit në GIM mund të transferojë në mënyrë efektive presionin dhe të zvogëlojë stresin e brendshëm, në mënyrë që të zvogëlojë shtrembërimin e produkteve të gatshme.
2. Eliminimi i shenjave të gërvishtjeve: produktet tradicionale të derdhjes me injeksion do të formojnë shenja zhytjeje pas zonave të trasha si brinjë dhe bos, që është rezultat i tkurrjes së pabarabartë të materialeve.Sidoqoftë, GIM mund ta shtyp produktin nga brenda në jashtë me anë të tubacionit të gazit të zbrazët, kështu që nuk do të ketë shenja të tilla në pamjen pas tharjes.
3. Zvogëloni forcën e shtrëngimit: në formimin tradicional me injeksion, presioni i lartë mbajtës kërkon forcë të lartë shtrënguese për të parandaluar tejmbushjen plastike, por presioni mbajtës i kërkuar nga GIM nuk është i lartë, gjë që zakonisht mund të zvogëlojë forcën e shtrëngimit me rreth 25 ~ 60%
4. Zvogëloni gjatësinë e vrapuesit: dizajni me trashësi të madhe të tubit të rrjedhës së gazit mund të drejtojë dhe ndihmojë rrjedhjen e plastikës pa dizajn të veçantë të jashtëm të abortit, në mënyrë që të reduktojë koston e përpunimit të mykut dhe të kontrollojë pozicionin e linjës së saldimit
5. Kursimi i materialit: krahasuar me formimin tradicional me injeksion, produktet e prodhuara nga derdhja me injeksion me ndihmën e gazit mund të kursejnë deri në 35% të materialeve.Kursimi varet nga forma e produktit.Përveç kursimit të materialit të brendshëm të zbrazët, materiali dhe sasia e portës (grykës) të produktit gjithashtu reduktohen shumë.Për shembull, numri i portës (grykës) së kornizës së përparme të televizorit 38 inç është vetëm katër, gjë që jo vetëm kursen materiale, por gjithashtu redukton linjat e shkrirjes (linjat e ujit)
6. Shkurtoni kohën e ciklit të prodhimit: për shkak të brinjëve të trasha dhe shumë kolonave të produkteve tradicionale të formimit me injeksion, shpesh kërkohen injeksione të caktuara dhe mbajtje presioni për të siguruar vendosjen e produktit.Për produktet e derdhjes me ndihmën e gazit, pamja e produktit duket të jetë një pozicion ngjitës shumë i trashë, por për shkak të zgavrës së brendshme, koha e ftohjes është më e shkurtër se ajo e produkteve tradicionale të ngurta dhe koha totale e ciklit shkurtohet për shkak të reduktimit të koha e mbajtjes së presionit dhe ftohjes.
7. Zgjatni jetën e shërbimit të mykut: kur procesi tradicional i formimit me injektim godet produktin, ai shpesh përdor një shpejtësi dhe presion të lartë injektimi, gjë që e bën të lehtë "kulmin" rreth portës (hrykë) dhe myku shpesh ka nevojë mirëmbajtje;Pas përdorimit me ndihmën e gazit, presioni i injektimit, presioni i mbajtjes së injektimit dhe presioni i mbylljes së mykut reduktohen në të njëjtën kohë, presioni në kallëp gjithashtu zvogëlohet në përputhje me rrethanat dhe numri i mirëmbajtjes së mykut zvogëlohet shumë.
8. Zvogëloni humbjen mekanike të makinës së derdhjes me injeksion: për shkak të zvogëlimit të presionit të derdhjes me injeksion dhe forcës shtrënguese, presioni i përballuar nga pjesët kryesore të stresuara të makinës së derdhjes me injeksion: kolona Golin, mentesha e makinës, pllaka makine, etj. gjithashtu reduktohet në përputhje me rrethanat.Prandaj, veshja e pjesëve kryesore zvogëlohet, jeta e shërbimit zgjatet dhe numri i mirëmbajtjes dhe zëvendësimit zvogëlohet.
9. Aplikohet për produktet e gatshme me ndryshime të mëdha trashësie: pjesa e trashë mund të përdoret si rrugë ajrore për të eliminuar defektet sipërfaqësore të shkaktuara nga trashësia e pabarabartë e murit me mbajtjen e presionit të gazit.
3, Procesi i formimit me ndihmën e gazit
Procesi i formimit me ndihmën e gazit është: ① mbyllja e kallëpit ② mbushja plastike ③ injektimi i gazit ④ mbajtja e presionit dhe ftohja ⑤ shkarkimi.Në figurën 2, a është injeksion plastik, B është injektim gazi, C është ruajtja e presionit të gazit dhe D është shkarkimi.
Faza e parë e formimit me ndihmën e gazit është injektimi i plastikës në zgavrën e kallëpit, siç tregohet në figurën 3. Plastika e shkrirë injektohet në zgavrën e kallëpit.Pas kontaktit të sipërfaqes së mykut me temperaturë të ulët, në sipërfaqe formohet një shtresë e ngurtësuar, por pjesa e brendshme është ende e shkrirë.Plastika ndalon kur injektimi është 90% ~ 99%.
Faza e dytë është injektimi i gazit, siç tregohet në figurën 4. Azoti hyn në plastikën e shkrirë për të formuar një zgavër për ta shtyrë plastikën e shkrirë të rrjedhë në pjesën e pambushur të zgavrës së mykut.
Faza e tretë është fundi i injektimit të gazit, siç tregohet në figurën 5. Gazi vazhdon të hyjë në plastikën e shkrirë derisa plastika të shtyhet për të mbushur plotësisht zgavrën e kallëpit.Në këtë kohë, ka ende plastikë të shkrirë.
Faza e katërt është ruajtja e presionit të gazit, dmth. faza e depërtimit sekondar të gazit, siç tregohet në figurën 6. Në fazën e mbajtjes së presionit, plastika kompaktohet nga gazi me presion të lartë dhe tkurrja e vëllimit kompensohet për të siguruar cilësinë e sipërfaqes së jashtme të pjesët.
