Lajme

Dizajni dhe prodhimi i mykut janë të lidhura ngushtë me përpunimin e plastikës.

Suksesi ose dështimi i përpunimit të plastikës varet kryesisht nga efekti i dizajnit të mykut dhe cilësisë së prodhimit të mykut, dhe dizajni i mykut plastik bazohet në dizajnin e saktë të produkteve plastike.

Elementet strukturore që duhet të merren parasysh në projektimin e kallëpeve plastike përfshijnë:

2

① Sipërfaqja ndarëse, që është, sipërfaqja e kontaktit në mes të vdesin femra dhe mashkull vdes kur vdesin është e mbyllur.Përzgjedhja e pozicionit dhe formës së tij ndikohet nga faktorë të tillë si forma dhe pamja e produktit, trashësia e murit, metoda e formimit, teknologjia e pas-përpunimit, lloji dhe struktura e kallëpit, metoda e shkuljes dhe struktura e makinës së derdhjes.

② Pjesët strukturore, p.sh. blloku rrëshqitës, pjesa e sipërme e pjerrët, blloku i sipërm i drejtë, etj., të mbulesës komplekse.Dizajni i pjesëve strukturore është shumë kritik, i cili lidhet me jetëgjatësinë e shërbimit, ciklin e përpunimit, koston dhe cilësinë e produktit të matrikës.Prandaj, dizenjimi i strukturës komplekse të bërthamës së kokrrës kërkon aftësi më të madhe gjithëpërfshirëse të projektuesit dhe ndjek një skemë dizajni më të thjeshtë, më të qëndrueshme dhe më ekonomike sa më shumë që të jetë e mundur.

③ Saktësia e diesë, p.sh. shmangia e kartës, pozicionimi i imët, shtylla udhëzuese, kunja e pozicionimit, etj. Sistemi i pozicionimit lidhet me cilësinë e pamjes së produkteve, cilësinë e mykut dhe jetën e shërbimit.Metoda të ndryshme pozicionimi zgjidhen sipas strukturave të ndryshme të mykut.Kontrolli i saktësisë së pozicionimit varet kryesisht nga përpunimi, dhe pozicionimi i brendshëm i kallëpit konsiderohet kryesisht nga projektuesi për të hartuar një metodë pozicionimi më të arsyeshëm dhe më të lehtë për t'u rregulluar.

② Sistemi i hyrjes, domethënë kanali i ushqimit nga hunda e makinës së derdhur me injeksion në zgavrën e mykut, përfshin kanalin kryesor të rrjedhës, kanalin e shantazhit, portën dhe zgavrën e materialit të ftohtë.Në veçanti, zgjedhja e pozicionit të portës duhet të jetë e favorshme për mbushjen e zgavrës së kallëpit me plastikë të shkrirë në gjendje të mirë rrjedhëse, dhe materiali i ngurtë i ngurtë dhe i ftohtë i portës të bashkangjitur me produktin janë të lehta për t'u nxjerrë nga kallëpi dhe për t'u hequr gjatë hapjes së kallëpit ( përveç mykut të vrapuesit të nxehtë).

③ Tkurrja plastike dhe faktorë të ndryshëm që ndikojnë në saktësinë dimensionale të produkteve, të tilla si gabimet e prodhimit dhe montimit të mykut, veshja e mykut etj.Për më tepër, përputhja e procesit dhe parametrave strukturorë të makinës së derdhur duhet të merret parasysh gjithashtu gjatë projektimit të kallëpit të kompresimit dhe mykut të injektimit.Teknologjia e projektimit me ndihmën e kompjuterit është përdorur gjerësisht në projektimin e kallëpeve plastike.

4

Cili është dizajni i sistemit të shkarkimit të mykut plastik?

Myku i injektimit është një pjesë e domosdoshme e formimit me injeksion.Ne prezantuam parimet e projektimit të sasisë së zgavrës, pozicionit të portës, kontrabandës së nxehtë, vizatimit të montimit dhe përzgjedhjes së materialit të mykut të injektimit.Sot do të vazhdojmë të prezantojmë dizajnin e sistemit të shkarkimit të mykut të injektimit plastik.

Përveç ajrit origjinal në zgavër, gazi në zgavër përmban gjithashtu gazra të avullueshëm molekularë të ulët të prodhuar nga ngrohja ose kurimi i materialeve të derdhjes me injeksion.Është e nevojshme të merret parasysh shkarkimi vijues i këtyre gazeve.Në përgjithësi, për kallëpin me strukturë komplekse, është e vështirë të vlerësohet paraprakisht pozicioni i saktë i bllokimit të ajrit.Prandaj, zakonisht është e nevojshme të përcaktohet pozicioni i tij përmes testit të diapetit, dhe më pas të hapet foleja e shkarkimit.Vendi i shkarkimit zakonisht hapet aty ku zgavra Z është e mbushur.

Modaliteti i shkarkimit është hapja e folesë së shkarkimit për shkarkimin e shkarkimit duke përdorur hapësirën përkatëse të pjesëve të mbulesës.

Formimi i pjesëve të derdhura me injeksion ka nevojë për shter, dhe deformimi i pjesëve të derdhura me injeksion ka nevojë për shter.Për pjesët e derdhjes me injeksion të guaskës me zgavër të thellë, pas derdhjes me injeksion, gazi në zgavër fryhet.Në procesin e shkuljes, krijohet një vakum midis pamjes së pjesëve plastike dhe pamjes së bërthamës, e cila është e vështirë të çmontohet.Nëse deformohen me forcë, pjesët e derdhura me injeksion janë të lehta për t'u deformuar ose dëmtuar.Prandaj, është e nevojshme të futet ajri, domethënë midis pjesës së derdhur me injeksion dhe bërthamës, në mënyrë që pjesa e derdhur me injeksion plastik të mund të çmontohet pa probleme.Në të njëjtën kohë, disa brazda të cekëta përpunohen në sipërfaqen ndarëse për të lehtësuar shkarkimin.

compument

1. Shablloni i zgavrës dhe bërthamës duhet të përdorë bllok pozicionimi konik ose bllok pozicionimi preciz.Udhëzuesi është i instaluar në katër anët ose rreth kallëpit.

2. Sipërfaqja e kontaktit ndërmjet pllakës së bazës së kallëpit dhe shufrës së rivendosjes duhet të përdorë një jastëk të sheshtë ose një jastëk të rrumbullakët për të shmangur dëmtimin e pllakës.

3. Pjesa e shpuar e hekurudhës udhëzuese duhet të jetë e pjerrët më shumë se 2 gradë për të shmangur gërvishtjet dhe gërvishtjet.Pjesa e shpuar nuk duhet të jetë me strukturë teh të hollë.

4. Për të parandaluar gërvishtjet në produktet e derdhura me injeksion, gjerësia e ngurtësuesit duhet të jetë më pak se 50% e trashësisë së murit të sipërfaqes së jashtme (vlera ideale < 40%).

5. Trashësia e murit të produktit duhet të jetë vlera mesatare dhe të paktën duhet të merret parasysh ndryshimi i papritur për të shmangur gërvishtjet.

6. Nëse pjesa e derdhur me injeksion është e elektrizuar, edhe kallëpi i lëvizshëm ka nevojë për lustrim.Kërkesat për lustrim janë të dytat pas kërkesave të lustrimit me pasqyrë për të reduktuar prodhimin e materialeve të ftohta në procesin e formimit.

7. Brinjët dhe brazda në zgavrat dhe bërthamat e ajrosura dobët duhet të vendosen për të shmangur pakënaqësinë dhe shenjat e djegies.

8. Insertet, insertet, etj. duhet të pozicionohen dhe fiksohen fort, dhe disku duhet të pajiset me masa kundër rrotullimit.Nuk lejohet mbushja e bakrit dhe e hekurit nën futje.Nëse jastëku i saldimit është i lartë, pjesa e salduar duhet të formojë një kontakt të madh sipërfaqësor dhe të jetë i rrafshët.

mold


Koha e postimit: Mar-10-2022